底漆與面漆：塑件與金屬不同，必須采用低溫（一般60-80℃）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯（PU）類(lèi)和丙烯酸樹(shù)脂類(lèi)涂料。當(dāng)需要涂層表面具有金屬光澤時(shí)，還要在透明色面漆下面噴涂一層銀色底漆。
UV涂料：為了增加涂層表面耐磨性，通常在外表面再?lài)娡恳粚幼贤夤袒�的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通過(guò)高光UV和啞光UV的不同比例配制來(lái)滿(mǎn)足。
1.噴涂方法
塑件噴涂工藝分為手工噴涂和自動(dòng)噴涂?jī)煞N。
手工噴涂：涂層厚度和質(zhì)量不易控制。主要用于初期配料試噴和內(nèi)表面導(dǎo)電涂料的噴涂。
自動(dòng)噴涂：有多槍噴涂。調(diào)整不同噴射角度以達(dá)到噴涂表面厚度均勻，也有用機(jī)械手進(jìn)行噴涂的方式。
注意：試噴涂前必須確定基材的代號(hào)、顏色及表面粗糙度。
2.顏色及光亮度
可用色差儀和亮度儀檢測(cè)。這種方法能以數(shù)據(jù)定量，但準(zhǔn)確度較差，通常采用色板比較法進(jìn)行檢測(cè)。
3.涂層厚度
為使涂層顏色在光澤、耐磨等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂層厚度。涂層厚度檢測(cè)可用涂層測(cè)厚儀直接測(cè)量。銀色底漆（為表面金屬光澤用）較薄，為8-10μm;涂層厚度一般為8-15μm。
4.色板簽樣
設(shè)計(jì)部門(mén)通過(guò)顏色代號(hào)及色板等方式提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料廠家（或與噴涂廠家配合）配制涂料并在自動(dòng)噴涂線上進(jìn)行試噴。經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)試噴樣品進(jìn)行全面檢測(cè)，合格后進(jìn)行簽樣，同時(shí)確定涂料代號(hào)。如不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，這一過(guò)程可經(jīng)多次反復(fù)后確定。
5.耐磨及抗剝離檢測(cè)
在“RCA耐磨檢測(cè)儀”上進(jìn)行紙帶耐磨檢測(cè)，抗剝離強(qiáng)度檢測(cè)則用百格刀和3M膠帶檢查涂層脫落的百分比來(lái)確定。