東莞雙色注塑工廠建立模具工藝標準管理降低90%調(diào)機時間

2024/6/6 From：東莞UV噴油廠家-順馳塑膠 點擊次數(shù)：

把試模工藝作為生產(chǎn)標準工藝，這是很多東莞雙色注塑工廠的做法，但是，這做法是大錯特錯，一般工廠的試模設備就是個少數(shù)的一兩臺，但是實際生產(chǎn)的時候，有幾十甚至是幾百臺注塑機，那如果你不是汽車零部件，那么，一個模具會在不同的設備上生產(chǎn)，當模具放到不臺設備上生產(chǎn)的時候，設備的品牌，噸位，螺桿直徑等等都有可能是不同的，而用當時試模時定下來的所謂的標準工藝去生產(chǎn)，那基本上都是不可行的，還是調(diào)試后才能真正生產(chǎn)。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方法下，標準工藝只能有一份兒，即便是在不同的設備下都曾經(jīng)調(diào)劑OK，事后也沒有辦法更新標準工藝，所以，總是有一份兒標準工藝在充當門面，但是實際上往往形同虛設，實際每次生產(chǎn)時都得反復調(diào)試，影響生產(chǎn)效率。那這個問題無解了嗎？

當然有辦法，為一個雙色注塑模具建立多份工藝標準，比如A模具，在1號設備上生產(chǎn)時有對應的工藝標準，A1在2號設備上生產(chǎn)時，有對應的工藝標準，A2 模具安排到哪臺設備生產(chǎn)，就直接使用對應這臺設備的工藝標準，這樣調(diào)節(jié)效率就會大大提高。

有人說，多套工藝標準建立這樣工作量就大大增加了。實際不是這樣的，每次調(diào)機手檢合格之后，自動將本次的調(diào)機工藝參數(shù)存儲起來，經(jīng)過審核，就自動成為該模具適配于本次生產(chǎn)機材的工藝標準。多個工藝標準的建立，在每個東莞雙色注塑工廠技術(shù)人員的日常工作中就自動完成了工藝標準建立的過程，沒有增加技術(shù)員的工作量，工藝標準更加精準，下次生產(chǎn)直接匹配使用就可以了。